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哈氏合金管件焊材的化學成分
哈氏合金管件焊材的化學成分
新聞出處:   2020-06-17 09:54:47

哈氏合金管件焊材的化學成分

1.1焊材的化學成分

遵照“等成分”準則選定焊接質料,同時為加強討論抗熱裂紋和晶間腐蝕才氣,使討論中出現小批鐵素體,鎢極籠弧焊選用焊絲H00Cr19Yi12Mo2,CHS022舉行電弧焊。

1.2合金成分對焊接討論機能的影響

偏高的碳含量會造成316L鋼的焊接機能降落,并且在焊接過程當中輕易在晶界生產碳鉻化合物,低落耐腐蝕機能:硅能溶于鐵素體,其有強化和抗氧化好處,但含量偏高,會緊張影響316L不銹鋼管的焊接性:錳能里換FeS為MnS,有脫硫好處,同時也能改進硫化物的漫衍形狀,使薄膜狀FeS轉變成球體漫衍,從而進步焊縫的抗裂性,但錳含量太高時,會低落耐蝕性:316L不銹鋼管的晶界特征對硫、磷等徽址雜質敏感,使316L不銹鋼管產生焊接熱裂紋,因此應嚴酷掌握硫、磷的含量:鉻能顯赫進步鋼的脆性轉變溫度,打擊值隨鉻含量增長而降落,由于不服衡地加熱和冷卻,晶界大概產生偏析產品,從而增長焊接熱裂紋偏向:鉬在較高回火溫度下,可彌散漫衍并造成分外的碳化物,能夠改進在高溫高壓下抗氫腐蝕的好處和二次強硬好處,但鉬含量多會影響不銹鋼的韌性。全部這些元素對鋼的好處不是簡略的疊加,也不是互相抵消,它們互相之間會產生新的物理化學好處。

因此,不銹鋼管道及管道構成件與焊接質料的化學成分必需嚴酷掌握,焊前當真檢察管道質料和焊接質料的及格證,逐一舉行光譜剖析,仔細查對其種種化學成分含量,以確保焊接后焊縫金屬奧氏體造成元素(Ni,Mn,C.N等)和鐵素體造成元素(Cr.Mo,Si等)的平均.獲取良好的焊接討論機能。