哈氏合金板/哈氏合金管酸洗鈍化全過程
1.酸洗鈍化的前處分
哈氏合金C276工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機器沖洗，而后除油脫脂。若酸洗液與鈍化液不可以去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的品質，為此除油脫脂不可以不祥，可以接納堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等舉行。
2.酸洗液及沖洗水中Cl-的掌握
某些哈氏合金C276酸洗液或酸洗膏接納加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的腐蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防備應力腐蝕碎裂來說是不太合適的。別的，對初步沖洗用水可接納工業水，但對終極沖洗用水要求嚴酷掌握鹵化物含量。平時接納去離子水。如石化奧氏體哈氏合金C276壓力容器舉行水壓實驗用水，掌握C1-含量不超過25mg/L，如無法到達這一要求，在水中可加入硝酸鈉處分，使其到達要求，C1-含量超標，會毀壞哈氏合金C276的鈍化膜，是點蝕、裂痕腐蝕、應力腐蝕碎裂等的本源。
3.酸洗鈍化操縱中的工藝掌握
硝酸溶液獨自用于清除游離鐵和別的金屬污物是有用的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產品，回火膜等失效，普通應接納HNO3+HF溶液，為了利便與操縱安全，可用氟化物取代HF。獨自HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需求加Lan-826。應用HNO3+HF酸洗，為防備腐蝕，濃度應連結5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發。
對鈍化液，HNO3應掌握在20%—50%之間，憑據電化學測試，HNO3濃度小于20%處分的鈍化膜品質不鞏固，易發生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防備過鈍化。用一步法處分除油酸洗鈍化，固然操縱輕便，節減工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有腐蝕性HF，所以其終極護衛膜品質不如多步法。
酸洗過程當中容許在必然局限內調解酸的濃度、溫度與接觸光陰。跟著酸洗液應用光陰的增進，必需留意酸濃度和金屬離子濃度的變更，應留意幸免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，不然會造成緊張的點蝕。普通來說，進步酸洗溫度會加快與改進沖洗好處，但也可能增長表面玷污或損壞的兇險。
4.哈氏合金C276敏化前提下酸洗的掌握
哈氏合金C276因為不良熱處分或焊接造成敏化，接納HNO3+HF酸洗可能會發生晶間腐蝕，由晶間腐蝕惹起的裂痕在運轉時，或沖洗時，或隨后加工中，可以或許濃縮鹵化物，而惹起應力腐蝕。這些敏化哈氏合金C276普通不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必需舉行這種酸洗，應接納超低碳或鞏固化的哈氏合金C276。
5.哈氏合金C276與碳鋼組合件的酸洗
對哈氏合金C276與碳鋼組合件(如換熱器中哈氏合金C276管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若接納HNO3或 HNO3+HF會緊張腐蝕碳鋼，這時應增長合適的緩蝕劑如Lan-826。當哈氏合金C276與碳鋼組合件在敏化狀況下，不可以用HNO3+HF酸洗時，可接納羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，光陰6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，光陰：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。
6.酸洗鈍化的后處分
哈氏合金C276工件經酸洗和水沖洗后，可用含10%(品質分數)NaOH+4%(品質分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，而后用水完全沖洗，并舉行干涸。哈氏合金C276表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。終極酸洗鈍化的哈氏合金C276裝備或部件應留意護衛，可用聚乙烯薄膜籠蓋或包扎，幸免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處分，應合乎國度環保排放劃定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處分。鈍化液盡可能不消重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處分。
酸洗可能惹起馬氏體哈氏合金C276氫脆，如需求可通過熱處分去氧(加熱至200℃保溫一段光陰)。