高溫合金的可鍛造性
高溫合金的可鍛造性
新聞出處:
2020-05-22 10:06:21
高溫合金鍛件的鑄造特色是：
高溫合金的可鍛造性
1.塑性低
高溫合金因為合金化水平非常髙，具有構造的多相性且相成分繁雜，因此，工藝塑性較低。分外是在高溫下，當含有s、Pb、Sn等雜質元素時，往往減弱了晶粒間的連結力而惹起塑性低落。
高溫合金普通用強化元素鋁、鈦的總含量來校驗塑性崎嶇，當總含量≥6%(質非常分數）時，塑性將非常低。鎳基高溫合金的工藝塑性比鐵基高溫合金低。高溫合金的工藝塑性對變形速率和應力狀況非常敏感。有些合金鑄錠和中心坯料需接納低速變形和包套鐓粗，包套乳制，乃至包套擠壓才氣成形。
2.變形抗力大
因為高溫合金成分繁雜，再結晶溫度髙，再結晶速率慢，在變形溫度下具有較高的變形抗力和強硬偏向。變形抗力普通為普通布局鋼的4~7倍。
3.鑄造溫度局限窄
高溫合金與碳鋼比擬，熔點低，加熱溫渡過高輕易惹起過熱、過燒。如果停鍛溫渡過低，則塑性低、變形抗力大，且易發生冷熱混合變形造成鍛件發生不勻稱粗晶。因此，高溫合金鑄造溫度局限非常窄，普通才200℃擺布。而鎳基耐熱合金的鑄造溫度局限更窄，無數在100~150℃,有的乃至小于100℃。
4.導熱性差
高溫合金低溫的熱導率較碳鋼低得多，因此，普通在700~800℃局限需遲鈍預熱，否則會惹起非常大的溫度噸力，使加熱金屬處于脆性狀況。